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铝镁锰板可实现工厂的大规模生产。与混凝土结构施工不同，钢结构工业的现场施工分为两部分：一部分是工厂生产，另一部分是现场安装。所有可批量生产的零件均由专业钢结构厂生产，生产后运至施工现场。本文介绍了铝镁锰板生产过程中应注意的问题。
一，放样
放样是铝镁锰板现场施工和生产的初步过程。放样尺寸可以避免未来各工序的累积误差，保证工程的整体质量。对于放样工作，需要注意几个问题：放样前要熟悉图纸，检查图纸中各部分尺寸是否不一致，检查土建等安装工程是否存在矛盾，检查是否存在错误。然后，为了以1:1的比例描述零件的相互尺寸和实际图形，以确保产品质量，防止材料不完整造成的废品，模板应提前释放，增加产量。
二、模板连接
铝镁锰板模板连接时，请考虑切割和焊接的余量。切缝通常为2-3mm，5-35焊接收缩长度为mm。面板的拼接和焊接应根据图纸的质量要求完成。焊接前，请清除切割过程中残留的锈油和污垢，并根据需要严格加工坡口。例如，单槽55mm纯边高1~2左右mm，必须采取措施保证焊接质量。
三、数控机床切割
铝镁锰板角模板是根据铝镁锰板基材图纸的要求制作的。只有在检查没有间隙后才能使用。考虑到切割和焊接的连接量和装配误差，长度应为20mm-30mm，切断宽度误差应为1mm。编程完成后，切割机应空转，检查并记录运行轨迹是否与材料尺寸一致。如果正确，切割机可以调整火焰尺寸、氧压力和切割速度，以确保切割的光泽。
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